数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是用数字化信息来实现工件与刀具相对运动轨迹、切削加工工艺参数及各类辅助操作等步骤自动控制的加工机床，在国民经济中有着重要的地位和作用。
随着数控技术和材料的发展，近年来世界数控机床向高速、、智能和绿色方向发展。具体表现为：
1、高速化
机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。速加工技术对制造业实现、、低成本生产有广泛的适用性。欧、美、日各国争相应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速15000～100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60～200m/min，切削进给速度高于60m/min）、数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。
2、与超化
从加工发展到超加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（<10nm），其应用范围日趋广泛。超加工主要包括超切削（车、铣）、超磨削、超研磨抛光以及超特种加工（微细电火花加工、微细电解加工和各种复合加工等）。随着新材料及新零件的出现，精度要求的提出等都需要超加工工艺，发展新型超加工机床，完善现代超加工技术。近10来，级加工中心的加工精度则从±3～5μm提高到±1～1.5μm。
3、复合化
在零部件一体化程度不断提高、数量不断减少的同时，加工的产品形状日益复杂，多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求，这就要求一台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具、免去工序间的搬运和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业面积的目的。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。
4、开放化
为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控发展的要求，的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统。
5、智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以无人化工作环境的要求。为实现的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
6、绿色化
为了追求符合环保要求的机床，干式切削和微量润滑剂切削方法因其可减少润滑剂的挥发而越来越广泛的应用，同时，机床操作者在工作时的环境、位置会被考虑得非常舒适。此外，的清洁加工技术也受到重视。
在“十二五”期间，将继续坚持扩大内需的方针，进一步规范投资市场，实施积极的财政政策和稳健的货币政策，适时适度调整政策的力度和，切实把工作转到调整转变增长方式、提高增长质量和效益上来，保持我国经济平稳增长。因此，宏观经济环境将更有利于机床工具行业的发展。随着科技进步、产品升级以及工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，现代化对机床的需求将迫切，市场需求将向层次发展，新一轮的市场竞争也将激烈。
