现今，我国不仅是世界机床的生产大国，而且还是世界的机床消费国，每消费10台机床就有近5台在中国。但总体上看，我国在数控机床与传统相比还存在较大差距。
1、主要经济效益指标
2010年我国机床工具行业累计完成工业总产值同比增长40.6%。产品销售产值同比增长41.4%。工业产品销售率达到98.2%，同比提高0.6个百分点。累计固定资产投资完成额同比增长24.2%，同比降低11.8个百分点。其中金切机床行业工业总产值同比增长34.3%。金切机床产量为755779台，其中数控机床产量达到223897台，同比增长分别为33.1%和66.7%。机床工具产品累计创历史新高，同比增长62%。其中，金属加工机床同比增长59.8%。
机床工具产品出口同比增长48.4%；其中，金属加工机床出口同比增长31.3%。金属加工机床进出口逆差同比增加68.6%。
（1）经济效益。2010年我国金属加工机床销售产值达到209亿美元，国产机床市场占有率为66.9%，同比降低3.2个百分点。
（2）增长速度。2006～2009年我国机床产业销售产值年均增长率34%，据中国机床工具工业协会预测，
“十二五”期间我国机床产业销售收入年均增长率为10%，2015年产业销售收入将达到7000亿元，2020年产业销售收入将达到10000亿元。
2、技术水平
近年来，我国数控机床保持着高速发展的态势，数控机床的品种由几百种发展到两千余种，已逐渐出一批具有世界水平的数控机床，各类数控复合加工机床取得的进步尤其令人瞩目。
在“十一五”期间，数控机床行业不断推出具有水平的新产品，。如世界上直径的8m数控立式车床；直径320mm的数控落地铣镗床；龙门跨度10m的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床；龙门跨度9m的数控桥式双龙门镗铣床；加工直径5m、承重500t的重型数控卧式车床；1000mm的数控管板深孔钻床；一次装卡完成直径8000mm螺旋桨的七轴五联动数控加工机床；曲轴和轴拐加工的大型数控车床和切点跟踪随动数控磨床；加工直径2200mm的数控轧辊磨床；重型铣车复合加工中心等，这些新品的出现为航空航天、船舶、电力、、交通等用户提供所需的技术装备，提高了我国数控机床的竞争力。
3、与水平的差距
在“十一五”期间，我国数控机床行业突破了大量技术难关，取得了许多具有自主知识产权的重大成果。但我们仍能清楚地看到，我国数控机床行业与水平还存在着不小的差距。
在加工机床方面，尽管近年来数控机床发展较快，但在加工效率、精度保持性、MTBF（平均无故障运行时间，Mean Time Between Failures）和技术配套性等方面还不能满足用户的需求，并且动力刀塔、电主轴、进给系统、电气控制等关键功能部件依旧绝大部分依赖。
在数控系统方面，我国无论是在技术还是在产品方面与水平都存在很大的差距。在技术性能方面主要表现在现场总线、高速高精插补技术、运动控制技术、复合加工加工技术、智能化检测与控制技术、加工工艺及多轴编程技术等；在产品方面的差距主要表现在性设计及生产管理、产品的系列化等方面上。
